噴霧干燥實際的生產工藝
時間：2016.01.28
在實際生產當中，噴霧干燥方法分兩大類：即將奶霧化或引入干燥箱。奶既可以通過一速度達15 000轉/分鐘的快速轉盤的離心力進行霧化，亦可通過特殊設計有許多小孔的噴嘴和一個開縫或螺旋插頭產生的旋轉動作形成霧化。奶在高壓下進入噴嘴。這樣，在離心噴霧干燥器與壓力噴霧干燥器之間便有了明顯的差別。
噴霧干燥設備和工藝
(1)一管道供氣設備。通過這一設備干燥空氣進入干燥室。干燥空氣經過過濾之后，被一渦輪式風扇以高速引入，經過空氣加熱器，這一加熱器可以是蒸氣輻射式的，亦可以是均勻熱油循環加熱器，將空氣從室溫加熱至干燥溫度。
(1)一管道供氣設備。通過這一設備干燥空氣進入干燥室。干燥空氣經過過濾之后，被一渦輪式風扇以高速引入，經過空氣加熱器，這一加熱器可以是蒸氣輻射式的，亦可以是均勻熱油循環加熱器，將空氣從室溫加熱至干燥溫度。
(2)一個巨大的，通常是立式干燥箱有一維形的底部。熱空氣一般是通過頂部空氣分配系統進入的，霧化奶滴是從非常接近剛進來的熱空氣的位置進入的，熱空氣立即與霧化奶滴相接觸，這樣，迅速的混合可立即使水分蒸發。
(3)管道空氣排出線。通過這一排出線，在干燥室內使用過的空氣由一排出風扇排出去。從干燥室中抽出的空氣由于奶中水分的蒸發而降低了溫度，并且其中也要帶上10～20%的奶粉產品，這些都是混合于氣流之中的更細的顆碎。在使用過的空氣從該系統中抽出之前，要經過一系列的旋風分離器，回收混入的奶粉，使其混合顆粒小于10微米(要依旋風分離器的設計和效率而定)。也許還有一些附加系統，如過濾袋或濕式洗滌器，使奶粉的回收可提高到99.8%。
(4)在設計適宜的干燥箱中，大部分的奶粉(約80%)都降至其底部，在這里奶粉被不斷取走，通常是用氣壓的方法送至儲存斗或料倉，在這里也許就由連續系統打包裝了。從排出空氣旋風分離下來的奶粉被直接送入從干燥箱底部運出的奶粉之中。
由于將液體奶制造成奶粉的噴霧干燥器的能量消耗大(相當于1.7公斤蒸汽，蒸發1公斤水)，所以常常是將液體奶在引入噴霧干燥器之前進行濃縮，通常一半左右的水首先從液體奶中被蒸發出去，生成濃縮奶。蒸發工序在一多級真空蒸發器中進行。奶通過分配器進入灌發器的第一級管狀加熱體，以高速落下，形成一層薄膜，在加熱體的管道中落下。奶和蒸汽從加熱體進入相連的分離器，在這里蒸汽被排出，濃縮奶進入下一系列的加熱器和不斷抽真空的分離室，用這種方式濃縮是有一定限度的。通常是由濃縮乳液因失去水分而不斷增加的粘度決定的。粘度的增加與液體中總固形物的增加成指數關系。所以大約50%的總固形物的熱交換率放慢了，水的蒸發也更為緩慢。一個蒸發器的能量消耗大約相當于0.25公斤蒸汽蒸發1公斤水。