乳鐵蛋白（Lactoferrin, LF）是一種具有抗菌、免疫調節和鐵載體功能的乳源性糖蛋白，在嬰幼兒食品、醫藥及功能性食品領域應用廣泛。然而，傳統純化工藝如離子交換層析和超濾技術存在流程復雜、蛋白活性易受損以及生產成本高等缺陷。近年來，陶瓷膜分離技術因其獨特的物理化學穩定性與高效分離能力，逐漸成為乳鐵蛋白純化的革新性解決方案，為工業化生產提供了更可持續的技術路徑。

陶瓷膜是一種以氧化鋁、氧化鋯等無機材料制備的多孔分離介質，其核心優勢源于材料本身的耐受性與結構設計的精準性。與傳統有機聚合物膜相比，陶瓷膜能夠耐受高溫（超過300℃）、強酸強堿（pH 0-14）及有機溶劑的侵蝕，適用于成分復雜的乳清料液處理。同時，其高機械強度允許頻繁的高壓反沖洗操作，顯著延長了膜的使用壽命。在分離性能方面，陶瓷膜通過精確控制孔徑實現分子量分級，尤其適合乳鐵蛋白的選擇性截留。此外，陶瓷膜表面光滑且具有親水性，可減少蛋白質吸附引起的膜污染問題，從而維持長期穩定的分離效率。
 

在乳鐵蛋白純化工藝中，陶瓷膜技術通常分為預處理、超濾濃縮及聯用層析三個階段。首先，采用孔徑為0.1-1.2 μm的微濾陶瓷膜對乳清原料進行預處理，有效去除脂肪球、細菌及大顆粒雜質，同時保留乳鐵蛋白等目標組分，為后續純化減輕負荷。隨后，超濾陶瓷膜通過兩步操作實現高效純化：初級濃縮階段截留乳鐵蛋白并去除乳糖、小分子肽等雜質；滲濾階段則通過緩沖液置換進一步提升目標蛋白純度至90%以上。研究顯示，在跨膜壓力0.3 MPa、溫度25℃的優化條件下，乳鐵蛋白回收率可達85%，且活性保留率超過95%。為進一步提升純度，陶瓷膜常作為離子交換層析的前端預處理單元，通過減少層析柱的雜質負載，顯著降低洗脫液用量并提高層析效率。

 

盡管陶瓷膜過濾技術優勢顯著，其工業化應用中仍面臨膜污染與通量衰減等問題。膜污染主要由蛋白質吸附和濃差極化引起，可通過脈沖流技術、周期性反沖及智能清洗策略緩解，使膜通量恢復率提升。未來，隨著陶瓷膜制備工藝的迭代，梯度孔徑設計與抗污染涂層的結合有望實現更精準的多組分同步分離。